天然氣管道是用來(lái)輸送天然氣基本的單元，根據防腐技術(shù)方面的要求，對于天然氣管道的內表面要進(jìn)行防腐處理，首行拋丸處理，再進(jìn)行噴漆處理∶由于管道較長(cháng)并且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長(cháng)度在7M以上，管道內徑0900mm，采用常規的設備和加工]-藝均不能滿(mǎn)足防腐技術(shù)要求的拋丸處理，我們對國內外此類(lèi)件的加工方法作j大量的凋研后﹒設計了加工此類(lèi)件的專(zhuān)用設備和制定了加工工藝.徹底解決了防腐技術(shù)方面對管道內表面拋丸機處理的要求。
拋丸機處理是利用高速飛行的彈丸對工件表面進(jìn)干了沖擊，切削以達到清理工件表面的氧化發(fā)﹒鐵銹．殘留的型砂．焊渣，塵土以及油和基其他污物。工件表面經(jīng)彈丸處理沖擊后會(huì )產(chǎn)生表面強化現象，可以提高50%的疲勞強度，其抗腐蝕應力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．還可以消除焊縫的內直力。鑒于拋丸處理以上的特點(diǎn)﹒對于天然氣管道內表面的防腐技術(shù)要求，我們選擇了對管道內表研進(jìn)行拋丸處理，一方而清除內表面的氧化皮等雜質(zhì)，另一可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內表面的防腐性能。
由于天然氣管道長(cháng)度較長(cháng)，采用常規的設備顯然不能滿(mǎn)足此件加工的要求，我們設計了噴九處理的專(zhuān)用設備-拋丸機,其結構簡(jiǎn)圖如圖。
拋丸機的工作原理為懸梁與導向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后，懸梁一方面通過(guò)懸梁支承座16和調節螺桿12實(shí)現懸梁的上下運動(dòng)．另一方面通過(guò)懸梁支承架1 3上的驅動(dòng)電機19實(shí)現懸梁的前后運動(dòng)；噴頭6自身帶有電機作高速的旋轉運動(dòng)，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個(gè)區域，將噴丸高速甩出，同時(shí)天然氣管道5在管道托盤(pán)架25上通過(guò)管道回轉驅動(dòng)輪26作回轉運動(dòng)，實(shí)現了管道內璧的拋丸處理。在拋丸過(guò)程中必然有振動(dòng)現象，為了盡量減少懸梁的振動(dòng)，我們設計了導向頭7．導向頭既可以在作回轉運動(dòng)的同時(shí)，也可以作軸線(xiàn)方向的滾動(dòng)（外側有14個(gè)小滾輪）。在管道的兩端均有吸風(fēng)箱，它們可以將彈丸從管道內吸出，特別是在管道的尾部吸風(fēng)箱3加了排氣分離丸箱（上有接戶(hù)外的吸塵裝置的管道）．在排氣分離丸箱內作風(fēng)和彈丸的分離處理．彈丸回落到回丸線(xiàn)27上（回丸線(xiàn)由皮帶和驅動(dòng)皮帶的電機組成）．將彈丸回送到送丸系統10的位置，通過(guò)提丸裝置將彈丸再送至送丸皮帶14上，從而實(shí)現了彈丸的回收和輸送、該設備采用PLC控制。
燃氣管道是一種鋼質(zhì)的管道，特別容易生銹，一般在外表面刷一層防銹漆之后再刷一層保修漆，雙重保護，延長(cháng)鋼管的使用壽命，為了提高鋼管的防銹漆附著(zhù)力，一般需要對鋼管的外壁進(jìn)行拋丸清理，能夠外表面的銹跡除去，鋼管表面的紋路顯現出來(lái)，提高防銹漆的黍黏附能力.
大型鋼管清理機是借助于鋼管內壁專(zhuān)用高效拋丸器對鋼管內壁進(jìn)行拋丸處理，清除工件表面上的氧化皮、焊渣等，使其呈現金屬本色，同時(shí)增加了工件的比表面積，增大了涂膜的附著(zhù)力，提高管道防腐蝕能力。另外減少了工件因焊接而產(chǎn)生的內應力。大型鋼管清理機采用內壁專(zhuān)用拋丸器，拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達驅動(dòng)，彈丸拋射速度可在75-~85米/秒范圍內調節。采用BE型滿(mǎn)幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質(zhì)量、分離效率及彈丸質(zhì)量，減少了對拋丸器葉片的磨損。采用扶正器結構，以確保拋射機構在工件內行走自如。采用雙密封室結構，確保彈丸，粉塵的密封以及彈丸的循環(huán)回收。該機拋丸器的行走速度可通過(guò)變頻器無(wú)極調速。整機采用PLC控制，彈丸循環(huán)系統各運動(dòng)部件均設有轉速檢測裝置，可有效防止堵料現象的發(fā)生，自動(dòng)化程度高。
根據
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